在現代工業通風系統中,離心風機作為動力核心廣泛應用于工礦、化工、電力、水泥等領域。離心風機通過葉輪高速旋轉將動能轉化為勢能,實現氣流增壓的目的。然而,在長時間高負荷運行中,設備不可避免地會出現“發熱”現象,影響風機效率,甚至導致設備故障。作為專業通風設備制造商,周口風機廠根據多年經驗,總結出幾種有效減少離心風機發熱的關鍵措施,供廣大用戶參考。
離心風機發熱的一個主要原因,是設備選型不當。例如,風機的額定風量或風壓與系統實際需求不匹配,當風機“超負荷”運行時,電機及葉輪承壓過大,持續升溫。
在選購設備時,周口風機廠建議用戶根據實際應用場景,綜合考慮風量、風壓、系統阻力等參數,并在運行曲線允許范圍內,選擇高效區間內工作的風機型號。同時還要留有一定的運行余量,避免臨界負載運行造成能耗上升與發熱加劇。
在實際運行中,風道堵塞或過濾器積塵是導致風機發熱的重要誘因。灰塵或異物堆積會增加系統阻力,風機需要額外做功以維持風量,造成能耗增加和電機升溫。
周口風機廠建議:
每隔15~30天定期清洗進風過濾網;
檢查管道是否存在異物阻塞(如紙屑、塑料膜等);
清理油氣分離罐和通風管道,確保暢通無阻;
運行過程中監測進出口風壓,如發現異常應立即排查原因。
通過系統清潔和空氣流通的優化,可以大幅減少不必要的熱能積聚。
離心風機電機在運輸、搬運過程中可能發生偏移或撞擊,使轉子定位偏離設計點,增加運行摩擦,導致過熱現象。特別是在皮帶驅動的結構中,如果張力不當,摩擦損耗增大,也會促使溫度升高。
操作建議如下:
拆下后蓋金屬絲,輕輕敲擊底蓋,用木槌調整轉子位置;
檢查電機與風機軸心的同心度,確保設備裝配嚴密;
定期檢查軸承潤滑狀態,添加適量潤滑脂;
松緊皮帶要調節適當,避免因拉力過大造成軸承負擔。
從結構上看,離心風機主要依靠葉輪加速氣流,再通過擴壓器減速增壓,實現動能向勢能的轉化。葉片角度和形狀直接影響空氣流動效率。根據葉片安裝角度不同,離心風機葉輪分為后彎型、前彎型和徑向型三種,適用于不同的工況環境。
使用過程中,操作人員應了解設備右旋或左旋方向,確保風機安裝與系統風道方向一致,否則將出現回流、風阻加大等現象,也會導致電機溫度異常上升。